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Der Produktionsprozess von schwarzem Siliziumkarbid umfasst typischerweise die folgenden Schritte:

Rohstoffaufbereitung: Die Hauptrohstoffe für die Herstellung von schwarzem Siliziumkarbid sind hochwertiger Quarzsand und Petrolkoks. Diese Materialien werden sorgfältig ausgewählt und für die Weiterverarbeitung vorbereitet.

Mischen: Quarzsand und Petrolkoks werden im gewünschten Verhältnis gemischt, um die gewünschte chemische Zusammensetzung zu erreichen. In dieser Phase können auch andere Zusatzstoffe hinzugefügt werden, um bestimmte Eigenschaften des Endprodukts zu verbessern.

Zerkleinern und Mahlen: Die gemischten Rohstoffe werden zerkleinert und zu einem feinen Pulver gemahlen. Dieser Prozess trägt dazu bei, eine gleichmäßige Partikelgrößenverteilung zu erreichen, was für die Erzielung einer gleichbleibenden Produktqualität wichtig ist.

Karbonisierung: Die pulverförmige Mischung wird dann in einen elektrischen Widerstandsofen oder einen Graphitofen gegeben. In einer inerten Atmosphäre wird die Temperatur auf etwa 2000 bis 2500 Grad Celsius erhöht. Bei dieser hohen Temperatur kommt es zur Karbonisierung, wodurch die Mischung in eine feste Masse umgewandelt wird.

Zerkleinern und Sieben: Die karbonisierte Masse wird abgekühlt und dann zerkleinert, um sie in kleinere Stücke zu zerkleinern. Diese Stücke werden dann gesiebt, um die gewünschte Partikelgrößenverteilung zu erhalten. Das gesiebte Material wird grünes Siliziumkarbid genannt.

Mahlen und Klassieren: Das grüne Siliziumkarbid wird durch Mahlen und Klassieren weiterverarbeitet. Beim Mahlen wird die Partikelgröße des Materials auf das gewünschte Maß reduziert, während beim Klassifizieren die Partikel nach ihrer Größe getrennt werden.

Reinigung und Säurewäsche: Um Verunreinigungen und Restkohlenstoff zu entfernen, wird das klassifizierte Siliziumkarbid einem Reinigungsprozess unterzogen. Säurewäsche wird üblicherweise zur Entfernung metallischer Verunreinigungen und anderer Verunreinigungen eingesetzt.

Trocknen und Verpacken: Das gereinigte Siliziumkarbid wird getrocknet, um jeglichen Feuchtigkeitsgehalt zu entfernen. Nach dem Trocknen ist es bereit zum Verpacken. Das Endprodukt wird für den Vertrieb und Verkauf typischerweise in Beuteln oder Behältern verpackt.